Режущий инструмент
Начало
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
   МЕТЧИКИ
      1.ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
      2.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1.
      3.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2-№3
      4.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4
      5.ПРИЛОЖЕНИЕ 1-2
   СНЯТИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКОВ СВЕРЛИЛЬНОЙ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГРУПП
      1.ЦЕЛЬ ЦИКЛА ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
      2.УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2Н135 С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
      3.ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Г71
      4.РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2Л53У
      5.УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ СТАНОК ЗД642Е
   СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СТАНКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
      1. Изготовите и ремонт колесных пар
      2. Станки для обработки осей колесных пар
      3. Колесотокарные станки
      4. Режущий инструмент и режимы обработки
   ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ
      1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ УСАДКИ СТРУЖКИ ВЕСОВЫМ МЕТОДОМ
      2.ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ОСЕВЫЕ СИЛЫ ПРИ СВЕРЛЕНИИ
      3.ТЕМПЕРАТУРА ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ
      4.ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ЛЕЗВИЯ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ
      5.ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПЛАНИРОВАНИЯ
Методичка ИНСТР.
оценка геометрической точности
Проектирование специального спирального сверла
Проектирование участка инструментального цеха
Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы
РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ. ТЕРМИНЫ И ПРЕДЕЛЕНИЯ
Теория резания металлов
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К62

                                             ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТЧИКА

Порядок выполнения работы:
  1. Изучить конструкцию метчика ([1] стр. 169 - 175).
  2. Выполнить эскиз метчика с натурного образца. Типовое оформление эскиза приведено на рисунке 1.
  3. Выполнить измерения линейных и угловых размеров конструктивных элементов.
  4. Проставить на эскизе численные значения номинальных размеров, предельных отклонений и шероховатости поверхностей. Привести текстовую часть технических требований.
  5. Оформить отчет.

Содержание отчета:
  1. Эскиз метчика.

МЕТЧИКИ.
Технические требования
(по ГОСТ 3449 - 84)

  1. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 - 73 в соответствии с материалом обрабатываемой заготовки.
  2. Метчики диаметром 12 мм и более должны изготавливаться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар пережег металла, трещины и другие дефекты, уменьшающие прочность метчика.
  3. Хвостовики сварных метчиков должны изготавливаться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 - 88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 - 71.
  4. Твердость метчиков должна быть: рабочей части 63…66 HRCэ; хвостовика (квадрат и кольцевая канавка) 37…52 HRCэ. Твердость рабочей части метчиков из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1…2 единицы HRCэ.
  5. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789 - 73 не должны превышать, мкм:
    • - профиля резьбы передней и задней поверхностей………………...…Rz 3,2
    • - хвостовика ………………………………………………………...……Ra 1,6
    • - остальных поверхностей .………………………………………………Rz 25
Параметры шероховатости передней поверхности должны выдерживаться на высоте не менее 1,5 высоты профиля резьбы.
  1. Центровые отверстия должны быть механически обработаны после термической обработки.
  2. Завалы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках не допускаются.
  3. Предельные отклонения размеров метчиков не должны превышать:
    • - общей длины и длины рабочей части при номинальном диаметре резьбы св. 12 до 39 мм………………………………………………………….- 5,0 мм.
    • - длины режущей части….…………………………………………+1,5 шага
    • - диаметра хвостовика………..…………………………………………h9
    • - стороны квадрата………………………………..…………………………h12 
  4. Допуски биения метчиков, установленных в центрах, при номинальном диаметре резьбы св. 8 до 24 мм должны быть, мм:
    • - режущей части по наружному диаметру………………………………....0,03
    • - калибрующей части по наружному и среднему диаметрам…………….0,02
    • - хвостовика………………………………………………………………….0,02
  5. Метчики должны изготавливаться с обратной конусностью по внутреннему, среднему и наружному диаметрам. Обратная конусность должна быть в пределах 0,05 до 0,15 мм на 100 мм длины.
  6. Режущая часть метчиков должна быть затылована по наружному диаметру.
  7. Метчики должны быть затылованы по профилю на всей длине рабочей части. Величина затылования (уменьшения среднего диаметра на ширине зуба) должна соответствовать следующим значениям для номинального диаметра резьбы, мм:
    • D = 14 - 22…………………………………………………………….0,03 - 0,06
    • D = 24 - 33…………………………………………………………….0,05 - 0,10
Допускается не производить затылование по наружному диаметру калибрующей части.
  1. Предельные отклонения углов не должны превышать: переднего ±2°, заднего на режущей части ±1°..
  2. Критерием закрепления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности.
Рисунок 1. Эскиз метчика.




Cy-Pr.cn - сервис проверки доменов Rambler's Top100

© 2009 "Режущий инструмент". При копировании ссылка обязательна !!!