Начало ГЛАВНОЕ МЕНЮ    МЕТЧИКИ       1.ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ       2.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1.       3.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2-№3       4.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4       5.ПРИЛОЖЕНИЕ 1-2    СНЯТИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКОВ СВЕРЛИЛЬНОЙ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГРУПП       1.ЦЕЛЬ ЦИКЛА ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ       2.УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2Н135 С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ       3.ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Г71       4.РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2Л53У       5.УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ СТАНОК ЗД642Е    СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СТАНКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА       1. Изготовите и ремонт колесных пар       2. Станки для обработки осей колесных пар       3. Колесотокарные станки       4. Режущий инструмент и режимы обработки    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ       1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ УСАДКИ СТРУЖКИ ВЕСОВЫМ МЕТОДОМ       2.ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ОСЕВЫЕ СИЛЫ ПРИ СВЕРЛЕНИИ       3.ТЕМПЕРАТУРА ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ       4.ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ЛЕЗВИЯ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ       5.ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПЛАНИРОВАНИЯ Методичка ИНСТР. оценка геометрической точности Проектирование специального спирального сверла Проектирование участка инструментального цеха Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ. ТЕРМИНЫ И ПРЕДЕЛЕНИЯ Теория резания металлов ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К62

Выполнение дипломного проекта С учетом указанных положений определение программы участка в дипломной проекте выполняют в следующей порядке. 1. Из технологического процесса изготовления базового инструмента выбирают операцию с наибольшим штучным временем (лимитирующую). 2. Рассчитывают эффективный годовой фонд работы оборудования по формуле ,                                                  (1) Где - номинальный фонд времени работы оборудования, который берут из литературных источников, например [I],. для станков массой до 10 т при двухсменном режиме работы =4060 ч; К - процент потерь времени по организационным причинам (плановый ремонт и др.); в проекте можно принять =5 %. 3. определяют пропускную способность (производственную мощ­ность) одного станка в год на лимитирующей операции                                          (2) где  - нормативный коэффициент загрузки станка, который для универсальных станков принимают в пределах 0,8 - 0,85 [I]. 4. Определяют коэффициент использования производственной мощ­ности по операциям                                                                                              (3)При полкой нормативной загрузке станка на лимитирующей операции равен коэффициенту загрузки К31. 5. определяют коэффициент кратности Ккр, показывающий, во сколько раз следует увеличить пропускную способность на всех опера­циях за счет увеличения количества станков, чтобы для выполнения годовой программы участка было задействовано заданное количество производственник рабочих (55-60 человек). Коэффициент кратности определяют численным методом последовательного приближения, рассчитывая начальное значение по формуле:                                                      (4) где - начальное расчетное количество станков на участке. Предварительные расчеты показывают, что при числе производст­венных рабочих 55 - 60 на участке должно находиться примерно 30 - 35 единиц оборудования. Величину Снач  следует брать несколько меньше, т.к. в последующем округление расчетных значений количества станков на операциях производят в большую сторону. В проекта рекомендуется принять Снач = 25-28. 6. Определяют расчетное Сi и принятое Сп1 количество станков на каждой операции, которое распределяется пропорционально коэффициенту использования производственной мощности:                                              (5) Значение Сi округляют в большую сторону до ближайшего целого числа Сn1. которое будет принятым числом станков на данной операции. Если величина Сi превышает целое число на 0,05 - 0,1 ее можно ок­руглять до целого в меньшую сторону, но при этом предусмотреть повышение производительности на операции за счет рационализации конст­рукции режущего инструмента, модернизации приспособления или других мероприятий. На операциях, где используется один типоразмер оборудования, значения  Сi можно сложить, если при этом разность между сn1 и Сi уменьшится (не следует совмещать черновые операции с чистовыми). 7. Определяют расчетное Ррi и принятое Рni количество произ­водственных рабочих на каждой операции: Ррi=2 Сi                                                    (6) Полученные расчетные значения Ррi округляют до ближайшего целого числа Рni, которое будет числом рабочих на данной операции. Если используются станки с ЧПУ или станки-полуавтоматы, то следует рас­смотреть возможность многостаночного обслуживания и соответственно скорректировать значение Рпi. 8. Определяют общее количество рабочих на участке                                                 (7) Полученное значение Ру сравнивают с нормативным значением 55 - 60. Если оно выходит за пределы интервала в большую или меньшую сторону более чем на 2 единицы, то следует соответственно уменьшить или увеличить значение коэффициента кратности на 0,3 - 0,5 и повто­рить расчет начиная с формулы (5). 9. Определяют общее количество станков на участке                                                      (8) 10. Определяют производственную программу участка. При выполнении расчетов программу участка целесообразно разде­лить на две части. В первую (основную) часть включить инструменты с заданными типоразмерами - все позиции номенклатуры, кроме последней, во вторую - специальные инструменты и внутрицеховые заказа. Годовой объем выпуска инструментов, составляющих первую часть , определяют по лимитирующей операции базового инструмента:                                               (9) где - пропускная способность одного станка в год на лимитирующей операции, рассчитанная выше по формуле (2); -количество станков на лимитирующей операции. Полученное значение делят на части по числу позиций. Для большего соответствия реальным условиям части следует брать нерав­ными. Например, для трех типов инструментов, составляющих первую часть программы, можно принять соотношение 25 : 40 : 35. В таком же отношении распределится трудоемкость этой части программы. Трудоемкость участка в проекте принято задавать в норма-часах. По технологическому процессу, известному количеству рабочих и обору­дования на операциях можно определить станкоемкость программы, из­меряемую в станко-часах. Связь между трудоемкостью Тн ч и станкоемкостью Тс ч  определяется зависимостью                                    (10) где - средний процент выполнения норм (плановый); КМ  - среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим. Для инструментальных цехов множитель при Тс ч близок к единице, поэтому можно принять  Тн ч =Тс ч. Годовую проектную трудоемкость изготовления инструментов одного типа в нормо-часах рассчитывают по формуле:                                         (11) где - годовая программа выпуска инструмента j-го типа, шт.; ТШ1 -штучное время обработки на i-й операции, мин. Вторая часть программы формируется по условию полного обеспе­чения работой производственных рабочих участка в течение года. Объем выпуска продукции этой части программы определяют в следующем поряд­ке: рассчитывают резервный годовой фонд времени рабочих на операциях базового инструмента, который образуется вследствие округления расчетных значений станков и количества рабочих (6) и (7); этот фонд принимают равным трудоемкости программы по позиции «Специальные инструменты и внутрицеховые заказа», рассчитывают по ней количество условных (одинаковых по трудоемкости с базовой конструкцией) инструментов и принимают это количество за объем выпуска продукции второй части программы участка. Резервный годовой фонд времени рабочих на операции можно рас­считать по формуле                   (12) где Фзi - эффективный годовой фонд времени всех рабочих на i-й операции; Фдi -фактическое время, затраченное на выполнение годовой программы на операции; Фр -эффективный годовой фонд времени одного рабочего (из справочной литературы [1] Фр  =1840 ч.); Рni   - общее число рабочих, занятых на выполнении операции; NT -годовой объем выпуска инструментов, составляющих первую часть программы; Тш1 -штучное время выполнения операции, мин. Трудоемкость годовой программы последней позиции в часах                                              (13) Объем выпуска продукции в тех же расчетных единицах, что и на остальных позициях, составляет                                                       (14) где ТШБ - штучное время изготовления базового инструмента, ч. Производственная программа участка по объему продукции (в штуках) и трудоемкости (в нормо-часах (н.ч.)) определится как сумма по всем позициям номенклатуры. При наличии в технологическом процессе ручных операций их трудоемкость учитывают коэффициентом Кр. Значение коэффициента принимают в процентах от станочного времени в зависимости от вида производства. Согласно рекомендациям [1], для инструментального производства можно принять Кр =1,1. ПРИМЕР РАСЧЕТА ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ УЧАСТКА Тема проекта: «Участок шеверов инструментального цеха» В номенклатуру участка входят следующие типы инструментов: 1. Шеверы дисковые. 2. Долбяки дисковые. З. Долбяки хвостовые, 4. Специальные инструменты и внутрицеховые заказы. В качестве базового инструмента принят дисковый шевер. Расчет программы выполняют на основе разработанного в проекте технологического процесса изготовления шевера, материалы для которого берут в инструментальном цехе во время практики, в технической учебной и справочной литературе.  К числу основных материалов следует отнести: технологический процесс изготовления базовой конструкции шевера (заводской); схемы наладок на технологические операция; ведомость станочного оборудования с указанием модели; завода-изготовителя (фирмы,страны), краткой технической характеристики; ведомость применяемых для изготовления шевера режущих, вспомогательных, измерительных инструментов, приспособлений и другой технологической оснастки с указанием основных технических характе­ристик. Штучное время рассчитывают на одну из выбранных операций. На остальных операциях оно может быть принято по литературным источни­кам, например, [2] или по заводским материалам. Расчет программы выполняют в следующей последовательности. 1. Из технологического процесса изготовления шевера следует, что операцией с наибольшим штучным временем (лимитирующей) является шлифовальная операция №23. На ней шлифуется профиль зубьев окончательно (табл. 2). ТШmax =50,35 мин. 2. Эффективный годовой фонд времени работы станка . 3. Пропускная способность станка в год на лимитирующей операции . Расчеты по пп. 4 - 9 выполнены в табличной форме (табл. 2). Предварительно были выполнены расчеты при трех значениях Снач : 19, 23 и 26. Результаты расчетов (для справки) приведены в табл. 1. Таблица I Результаты предварительных расчетов количества станков и рабочих на участке Снач Ккр Су Ру 19 3 28 12 23 3,5 33 51 26 4 34 56 10. Программа участка  Годовой объем выпуска инструментов первых трех позиций номенклатуры Объем выпуска по типам I. Шеверы дисковые: 2. Долбяки дисковые: 3. Долбяки хвостовые: Штучное время изготовления одного шевера I Таблица 2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СТАНКОВ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ НА УЧАСТКЕ        № ОПЕ РА ЦИИ НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖЕНИЕ ОПЕРАЦИИ МОДЕЛЬ СТАНКА ТШ МИН кМ = кЭ = = CP = PP =2CP КОЛИЧЕСТВО СТАНКОВ РАБОЧИХ 1. ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ. Отрезать заготовку Операции выполняют на заготовительном участке и в термическом отделении 2 КУЗНЕЧНАЯ. Отковать заготовку с отверстием 3. ТЕРМИЧЕСКАЯ. Отжечь заготовку 4. ОЧИСТНАЯ. Очистить в голтовочном барабане 5. ТОКАРНАЯ. Подрезать торец, расто чить отверстие, обточить наружную поверхность предварительно 16К20 7,01 0,139 0,557 1,112 1 1 6. ТОКАРНАЯ. Подрезать 2-й торец, об точить оставшуюся часть наружной поверх ности предварительно 16К20 5,39 0,107 0,428 0,856 1 1 7. ТОКАРНАЯ. Подрезать торец и зани жение на торце, расто чить отверстие, обточить фаску, развернуть отвер стие, расточить выточку на торце  16К20В 11,00 0,218 0,872 1,744 1 2 8. ТОКАРНАЯ. Подрезать 2-й торец, об точить занижение на тор це, обточить фаску по от верстию, расточить вы точку на торце 16К20 7,43 0,148 0,592 1,184 9. ТОКАРНАЯ. Обточить на оправке (по 5 шт.) наружную по верхность 16К20В 1,11 0,022 0,088 0,175 10. ШЛИФОВАЛЬНАЯ. Шлифовать торцы пред варительно 3Т160 9,86 0,196 0,784 1,586 11. ШЛИФОВАЛЬНАЯ. Шлифовать наружную поверхность на оправке (по 5 шт.) 3У132 3,52 0,070 0,070 0,280 0,56 1 1 12. ДОЛБЕЖНАЯ. Долбить шпоночный паз 7Б420 2,00 0,040 0,160 0,320 1 8 13. ФРЕЗЕРНАЯ. Фрезеровать профиль зу ба 5К324А 49,03 0,974 3,895 7,792 4 14. СВЕРЛИЛЬНАЯ. Сверлить отверстие по кондуктору 2Н125 36,57 0,726 2,904 5,803 3 6 15. ДОЛБЕЖНАЯ. Долбить канавки зубьев с одной стороны 7Б420 46,40 0,922 3,688 7,376 4 8 16. ДОЛБЕЖНАЯ. Долбить канавки зубьев с другой стороны 7Б420 46,40 0,922 3,688 7,376 4 7 17. ТЕРМИЧЕСКАЯ, Закалить, отпустить, очистить 18. ШЛИФОВАЛЬНАЯ. Шлифовать торец окон чательно 3Т160 8,20 0,163 0,652 1,304 1 3 19. ШЛИФОВАЛЬНАЯ. Шлифовать 2-й торец окончательно 3Т160 8,20 0,163 0,652 1,304 1 20. ШЛИФОВАЛЬНАЯ. Шлифовать отверстие 3М227ВФ2 4,20 0,083 0,336 0,664 1 1 21. ХОНИНГОВАЛЬНАЯ. Хонинговать отверстие 3821 2,10 0,042 0,168 0,335 1 22. ШЛИФОВАЛЬНАЯ. Шлифовать профиль зу бьев предварительно 5А893 29,15 0,579 2,316 4,632 3 5 23. ШЛИФОВАЛЬНАЯ. Шлифовать профиль зу бьев окончательно 5А893 5А893 50,35 1 4 8 4 8 24. МАРКИРОВОЧНАЯ. Клеймить 0,40 0,008 0,032 0,032 0,064 1 1        ИТОГО:                      328,32  6,522                                34          56 Трудоемкость программы по типам 1. Шеверы дисковые: 2. Долбяки дисковые: 3. Долбяки хвостовые: Расчет резервного годового фонда времени рабочих для определе­ния объема выпуска продукции по последней позиции «Специалъные инст­рументы и внутрицеховые заказы» приведен в табл.З; ф = 1840 ч; N = 14708 шт. Таблица 3 Расчет резервного годового фонда рабочих № операции Рn Фэ=Фр Фn Ч ТШ МИН , ч Фр=Фэ Фд Н *Ч 5 6 7 8 9 10 11 12,13 14 15,16 18,19 20,21 22 23 24 1 1 2 1 1 2 1 8 6 15 3 1 5 8 1 1840 1840 3680 1840 1840 3680 1840 14720 11040 27600 5520 1840 9200 14720 1840 7,01 5,39 11 7,43 1,11 9,86 3,52 51,03 36,57 92,80 16,40 6,30 29,15 50,35 0,40 1718 1321 2697 1821 272 2417 863 12509 8965 22748 4020 1544 7146 12342 98 122 519 983 19 1568 1263 977 2211 2075 4852 1500 296 2054 2378 1142                                                        Итого:          22559 Трудоемкость годовой программы по последней позиции номенклатуры Объем выпуска продукции составит В итоге годовой объем выпуска продукции на участке шеверов Ny =NT1 + NT2 + NT3 + NC =3 677 + 5 883 + 5 148 + 4 124 = 18 832 шт., трудоемкость ТС =Т1 + Т2 + Т3 + ТС = 20 114 + 32 180 + 28 160 + 22559 =103 013 н. ч. В проекте программу участка приводят в табличной форме (табл. 4). Таблица 4 Годовая производственная программа участка шеверов № позиции Тип инструментов Эскиз Основные размеры Исполнение Объем выпуска, шт/год Трудоем кость, нормо-ч 1. Шеверы дисковые m=3-6 мм d0 =180; 250 мм d0=63,5мм Кл. точн. А Материал Р18 3677 20114 2. Долбяки дисковые m=2-3 мм d0 =100; 160 мм Кл. точн. А Материал Р6М5К5 5883 32180 3. Долбяки хвостовые m=2-3 мм d0 =25; 38 мм Кл. точн. В Материал Р6М5К5 5148 28160 4. Инструменты специального, внутрицеховые заказы 4124 22559        Итого 18832 103013 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ УЧАСТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА Экономический эффект от внедрения участка рассчитывается по                                     Эт= Рт - Зт                                                 (15) где  Эт - экономический эффект от внедрения проекте участка; Рт - стоимостная оценка результатов внедрения участка; Зт - стоимостная оценка затрат внедрения проекта участка. Стоимостная оценка результатов внедрения инструментального участка определяется как                                    Рт= NB * ЦИ                                                  (16)                                                                                 где  Nв - объем выпуска продукции на проектируемом участке; ЦИ- цена единицы инструмента, выпускаемого на базовом участке;                                       ЦИ =СЦ +ПР                                                 (17)                                                 Здесь Сц - цеховая себестоимость единицы инструмента, изготовляемого на базовой участке; Пр - прибыль от реализации инструмента, в расчетах ее можно принять как 25 % от Сц. Стоимостная оценка затрат на выпуск планируемого объема инструментов определяется по формуле где И - годовые текущие издержки-при производстве продукция; КС - коэффициент увеличения стойкости проектируемого инструмента; Кр- норма реновации основных фондов при производстве продукции; =0,1-коэффициент приведения разновременных затрат и результатов: К - единовременные затраты при производстве продукции. В состав текущих издержек включаются затраты, учитываемые в соответствии с принятым в отрасли порядком калькулирования себестоимости продукции (без учета амортизационных отчислений). В состав себестоимости входят следующие затраты: на материалы, заработная плата основных рабочих, на технологическую энергию, на инструмент, на эксплуатацию оборудования и общецеховые затраты. Если руководителем проекта задано сравнение себестоимости по вариантам, то оно производится по перечисленным статьям калькуляция. В состав единовременных затрат включаются затраты на научно-исследовательские, экспериментальные, конструкторские, тех­нологические и проектные работы; затраты на приобретение, демонтаж, доставку, монтаж, наладку и ос­воение оборудования; стоимость строительства или реконструкции зданий и сооружений, затраты на производственные площади; пополнение оборотных средств.

© 2009 "Режущий инструмент". При копировании ссылка обязательна !!!