Режущий инструмент, 3.ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Г71

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Г71

Предназначен для шлифования плоскостей периферией круга. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование. Точность профиля зависит от методов правки профиля круга и от применяемого приспособления для закрепления деталей.

Частота вращения шпинделя - 2740 мин. Наибольшие размеры шлифуемых изделий (длина, ширина, высота), мм - 630 х 200 х 320. Схема обработки детали типа бруска изображена на рис. 7.

Рисунок 7. Шлифование бруска

Для обработки плоскости бруска, если его ширина превышает ширину круга, необходимо четыре движения формообразования:

Ф_V(В₁) - вращение круга, движение скорости резания;

Ф_S1(П₁) - вертикальная прерывистая подача круга, врезание;

Ф_S2(П₂) - продольное перемещение стола;

Ф_S3(П₃) - поперечная прерывистая подача стола.

В с п о м о г а т е л ь н ы е д в и ж е н и я :

Всп. (П'₃) - ручное продольное перемещение стола;

Всп. (П'₄) - ручная поперечная подача стола;

Всп. (П'₂) - ручная вертикальная подача яруса;

Всп. (П''₂) - ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки.

На рис. 8, 9, 10 показаны основные узлы и органы управления станка 3Г71:

1 - станина; 2 - крестовый суппорт; 3 - стол; 4 - колонна; 5 - шлифовальная головка; 6 - магнитная плита; 7 - система охлаждения; 8 - гидростанция;

9 - механизм ускоренного перемещения шлифовальной головки (червячный редуктор); 10 - ручная вертикальная подача; 11 - установка величины автоматической вертикальной подачи; 12 - вводный пакетный выключатель;

Рисунок 8. Основные узлы станка ЗГ71

13 - включение и реверсирование автоматической поперечной подачи;

14 - закрепление упоров продольного реверса стола; 15 - упоры продольного реверса стола; 16 - «разгрузка» гидропривода, "Стоп" стола, "Пуск" стола;

17 - регулятор скорости продольного перемещения стола; 18 - ручное продольное реверсирование стола; 19 - установка величины автоматической поперечной подачи; 20 - ручная поперечная подача суппорта; 21 - включение ручной поперечной подачи суппорта; 22 - микрометрическая подача суппорта; 23 - ручное продольное перемещение стола.

Рисунок 9. Органы управления

Рисунок 10. Пульт управления

24 - кнопка «Все стоп»;

25 - переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки;

26 - кнопка «Стоп» гидропривода;

27 - переключатель режима работы с плитой и без плиты; 28 - кнопка «Пуск» гидропривода;

29 - выключатель освещения; 30 - лампочка сигнализации «Станок включен»;

31 - выключатель магнитной плиты; 32 - кнопка «Пуск» шпинделя.

СОКРАЩЕНЫЙ ПАСПОРТ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, РАБОТАЮЩЕГО ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра	Указания по определению параметра станка
1	Общие сведения		См. сокращенный паспорт станка (общие параметры)
2 2.1-2.4 2.5 2.6 2.7. 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18	Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм Продольное перемещение стола (наименьшее - наибольшее), мм Наибольшая длина шлифования, мм Поперечное перемещение стола, мм Диаметр и ширина шлифовального круга, мм Наибольшая ширина шлифования, мм Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм. Скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки, м/мин Пределы вертикальной автоматической подачи шлифовальной бабки на ход стола, мм. Пределы поперечной автоматической подачи стола на ход стола, мм. Пределы скорости продольной подачи стола (наименьшая - наибольшая), мм Эскиз переднего конца шпинделя Эскиз Т-образных пазов стола Рабочее давление в гидросистеме станка, МПа		Параметры определяются по «Сокращенному паспорту станка» (параметры, общие для станков различных групп). Измеряются линейкой размеры обработанной поверхности стола, ограниченной канавкой для сбора СОЖ. Округляются с точностью до 5 мм. Наименьшее продольное механическое перемещение стола измеряется линейкой при работе по упорам с наименьшим возможным расстоянием между ними. Наибольшее механическое перемещение стола определяется по наибольшей величине перемещения вручную, уменьшенной на величину возможных перебегов стола (принять 20мм). Результат округляется до 0 или 5. Величина наибольшего продольного перемещения стола, уменьшенная на 20 мм (величину перебега), сравнивается с длиной стола и наименьшее из них заносится в паспорт. Измеряется линейкой расстояние между упорами на каретке, ограничивающими поперечное перемещение. Измеряется линейкой на станке. Рассчитывается по формуле В_шл=l_ст-В_кр-5 , где l_ст - длина стола, В_кр - наибольшая ширина круга. Измеряется линейкой при быстром перемещении шлифовальной бабки от крайнего нижнего положения до крайнего верхнего. Округляется до 5 мм. Измеряется секундомером при ходе бабки вверх на мерной длине l=100мм, время перемещения-t сек. Скорость определяется по формуле V_б.х.=l·60/(t·1000)=1/10t. Можно принять из описания станка. Определяется по лимбу рукоятки регулирования величины вертикальной подачи. Определяются по лимбу рукоятки регулирования величины поперечной подачи. Рассчитываются по формуле V_ст.=l_пр.·60/(t·1000), где l_пр.- мерная длина продольного перемещения стола, не включающая перебеги. Рекомендуется l_пр. =200мм. t (сек) - время перемещения стола по длине l_пр.измеряется секундомером. Наименьшей принимается скорость, при которой соблюдается равномерное, без скачков, движение стола. Можно взять из описания станка. Выполняется по ГОСТ 2324-83 [1, с.19] или по непосредственным замерам на станке. Выполняется по непосредственным замерам на станке (с помощью штангенциркуля) в виде поперечного сечения по рабочей поверхности стола, с простановкой размеров стола, пазов и расстояния между ними. Определяется по манометру гидростанции.